1.填料核的选择：碳酸钙、滑石粉、高岭土、硅灰石、粉煤灰、玻璃微珠等等都可以作为填料核。一般要求粒度细些好，最好是1250目以上，添加量为50%~80%。

　　2.分散层的选择：一般选硬脂酸、硬脂酸盐、低分子量聚乙烯、低分子量聚苯乙烯及其它低分子量聚合物，其用量一般在5%以内。

　　3.偶联层的选择：一般采用钛酸酯、硅烷、磷酸酯、硼酸酯、铝酸酯等偶联剂进行包覆处理，一般用量为填料量的0.5%~3%，有时为了起协同作用，适当加些交联剂如双马来亚胺，以提高协同作用，另为处理均匀，常再加些稀释剂，如乙醇、甲苯等，使偶联剂包覆的效果更好。

　　4.增混层的选择：一般多用无规聚丙烯(APP)，其软化点低，包覆填料效果好，也有用其它树脂如LDPE、HDPE、LLDPE、PS、CPE、EVA等，有时可选用上述树脂的共混物作载体树脂，如LDPE和LLDPE共混，协同效果好。若母粒用于PVC树脂，则可选择AMS树脂作为母粒载体，填充效果较好。除此之外，还可用无水马来酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯等处理填料，效果也很好。增混层用量为15%~30%。

　　填充母粒主要组成填料：如碳酸钙.滑石粉等。偶联剂：如碳酸酯硅烷等.分散剂：如聚乙烯蜡和硬酯酸盐. 4).载体树脂.降温母粒主要用于那些塑料.大概可以降温多少?主要用于PP大概可以降温度30-50度。 增亮母粒用量一般是多少? 增亮母粒也叫光亮母粒，目的是提高制品的光亮度，其主要增亮剂有亚乙基双硬脂酰胺，一般 色母用量20%-30%，制品中是0.2%-0.3%，太多会影响制品的印刷效果。 我们使用回料进行从新注塑时.除做黑色外还可能选择哪种色母着色效果比较好? 据我们经验，还可以用银色色母和银灰色色母，银色色母用铅银粉制成的色母。它具有较 强的遮盖力。

　　增强母粒在生产时会有什么问题，物料易堆积下料口，其主要由于滑石粉夹带空气引起，生产时应该加热搅拌，让蜡融化， 湿润滑石粉或加白矿油。功能母粒为何以母粒形式存在，功能母粒是指各种塑料助剂的浓缩物，直接添加助剂不易分散，使用效率不高，因而常以 母粒的形式添加。 吸湿消泡母粒的作用是什么，主要是可以去除塑料中所含水分及不明低分子挥发物，从而使塑料制品无水花无气泡，这样在保证制品质量的同时可减去烘干工艺。

　　功能母粒料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能母料是母料行业技术发展的趋势之一。功能母料使用母料或功能母料生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。

　　目前吸水母粒母料及功能母料广泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品。欢迎贵公司来版配色!我们将为您提供最优质的产品和最专业的服务。深圳市裕斯伟塑胶有限公司真诚愿与各界人士携手并进、共谋发展!

　　在工程塑料的生产加工工艺中，在原料中混合的功能母粒的择择至关重要，那么怎么选购质量好的功能母粒，怎样的功能母粒质量才算好呢?

　　首先，作为母粒，它在生产过程中担任着上色和遮盖颜色瑕疵的重担，所以功能母粒的覆盖力要强，不仅要强还要能够覆盖均匀，这样就不至于成品的颜色太混乱、不自然。其次，功能母粒的洁净度一定要达到一定标准，因为功能母粒主要是使用碳黑生产，所以生产出来的母粒表面往往会粘满各种尘埃，而功能母粒本身的重量就很轻，这使得上面的灰尘更难去除，灰尘若是过多就会导致生产成品过程中出现意料不到的后果。

　　其实我们还需要注意稳定性、流动性等问题，如果一种功能母粒在这些方面都比较优秀的话，那么这十之八九就是高质量的。

　　那么塑料塑胶制品中，很多企业都会随着产品的使用范围，着不同的颜色，以突出产品的卖点，然后就会用到各种颜色的色母，在塑料塑胶制品生产中，使用色母粒是提高产品耐用性，保持颜色稳定性的最佳选择，使用绿色母粒在塑料塑胶制品中是一种环保健康的象征，功能母粒优势和性能：

　　在裕斯伟功能母粒中的这款G6207功能母粒产品是采用先进的技术和工艺，采用双螺杆机共混改性等方法制成的一种具有先进水平的高效、高浓缩型的一种母料。