使用色母的注意事项： 
    1、怎样使用色母？ 
    色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。     在设备的操作中应注意以下问题 ： 
    1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。 
    1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。     

     1.3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。     

2、怎样确定色母的使用比例？ 
    确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。使用比例可按下文选用： 
    1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议使用这一比例。 

    1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例     

     1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品     

     1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺     

      1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机     

3、色母在使用前需要烘干吗？ 
    色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。     

    色母的保存期限有多长？     色母可以长期保存。 
    色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中。