深圳裕斯伟色母粒公司与您分享：塑胶母粒的使用很简单，只要按一定的配比与塑料树脂充分混合，配合各种不同的塑料加工工艺要求，挤出成型即可。需要注意的是转换颜色时，必须将料斗清洗干净，用原色塑料或添加螺杆清洗剂将机器料筒内残余物料冲洗干净，更换新的过滤网，最好采用100目以上的过滤网;注意温度是否正确，以防颜色发生变化。塑胶产品着色时一般出现的问题及处理方法：

　　一.扩散不均匀：

　　主要原因：①混料不均匀;②温度不适当;③色母粒和原料相溶性差;④塑机本身塑化效果差;⑤色母投放比例太小。???处理方法：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。

　　二.经常断料

　　主要原因：①温度不正确;②原料亲和性差;③色母分散太差;④色母投放比例太高。

　　处理方法：把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。

　　三.颜色有变化：

　　主要原因：①使用的原材料底色不一致;②塑机未清洁干净;③所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色;④下料门未清洁干净;⑤加工工艺改变;⑥色母或色粉本身有色差;⑦水口料搭配不当;⑧混料机未清洁干净或混料时间未控制好。

　　四.产品表面起粒：

　　主要原因：①料筒及模头有杂质;②温度不正确;③原料在料筒内加热停留时间太长;④色母料或色粉的分散性未处理好;⑤过滤网已穿孔。

　　处理方法：把塑机温度调至低于正常温度10-20℃，开动塑机，用原色塑料树脂以最慢速度重新进行清理工作，必要时把模头拆开清理，并调整好温度，及时更换过滤网。改用分散良好的色母或色粉重新调试。深圳裕斯伟色母粒